一、 日常維護核心流程（按周期執行）

1. 每日檢查（操作前 10 分鐘完成）

2. 每周保養（深度清潔與部件緊固）

1. 徹底清潔：拆除防護裝置，用煤油或專用清洗劑清洗絲杠滾道、滾珠及螺母內部，清除附著的鐵屑和油污，晾干后重新涂抹潤滑脂。
2. 緊固件檢查：用扭矩扳手檢查螺母座、聯軸器、支撐座的固定螺栓，按設備說明書規定扭矩復緊（如 M10 螺栓扭矩 25-30N・m），螺栓需涂防松膠，防止松動導致絲杠同軸度偏差。
3. 軸向間隙檢測：手動推動螺母全程移動，感受是否有明顯反向間隙；數控設備可通過系統定位精度檢測，若間隙超過 0.02mm（C7 級絲杠標準），需重新調整預緊力。

3. 每月維護（精度校準與狀態評估）

1. 預緊力復檢：用扭矩扳手測量螺母啟動力矩，對比初始設定值，若力矩下降超過 15%，說明預緊力不足，需通過墊片或螺紋套筒重新調節；若力矩上升超過 20%，需排查是否潤滑不足或滾道磨損。
2. 同軸度校準：用百分表檢測絲杠旋轉時的徑向跳動，跳動量需≤0.01mm/m，若超標需調整支撐座位置，避免絲杠彎曲導致局部磨損加劇。
3. 潤滑系統檢查：針對自動潤滑系統，檢查油泵壓力、油管是否堵塞，確保潤滑脂定量輸送至螺母潤滑點（推薦每運行 8 小時供油一次）。

4. 年度檢修（全面拆解與性能恢復）

1. 螺母拆解檢查：將螺母從絲杠上拆下，檢查滾珠是否有裂紋、剝落，滾道是否有劃痕、點蝕；若滾珠損壞超過 30%，需整體更換螺母組件。
2. 絲杠表面探傷：采用磁粉探傷或滲透探傷檢測絲杠滾道，若發現微裂紋，輕微裂紋可拋光處理，深度超過 0.2mm 需更換絲杠，防止裂紋擴展導致斷裂。
3. 支撐軸承更換：絲杠兩端的角接觸軸承屬于易損件，建議每年更換一次，更換時需保證軸承與絲杠的同軸度，避免安裝偏差導致絲杠額外受力。

二、 典型故障排查與防護方案

三、 故障防護關鍵措施（提前預警與長效保障）

1. 加裝狀態監測裝置
   • 高精度數控設備可加裝扭矩傳感器和溫度傳感器，實時監測螺母啟動力矩和絲杠溫升，當數值超過閾值時，系統自動報警停機。
   • 普通設備可采用定期點檢記錄表，記錄每次的啟動力矩、間隙值、溫升數據，通過趨勢分析判斷故障前兆（如力矩逐月上升，提示滾道磨損加劇）。
2. 優化運行環境，從源頭防故障
   • 粉塵環境（如鈑金車間）：加裝負壓防塵罩，減少鐵屑進入滾道；定期清理設備周邊積塵，避免粉塵通過防護套縫隙侵入。
   • 潮濕環境（如露天設備）：在絲杠端部加裝防潮帽，定期檢查潤滑脂狀態，防止乳化失效；絲杠表面可噴涂防銹涂層。
   • 避免過載運行：在設備控制系統中設置負載上限，當電機電流超過絲杠額定載荷對應的電流值時，禁止設備啟動，防止絲杠塑性變形。
3. 規范操作與維護，避免人為故障
   • 禁止在絲杠未潤滑的狀態下運行設備，干摩擦會導致滾道快速磨損，壽命縮短 80% 以上。
   • 禁止用鐵錘等硬物敲擊絲杠或螺母，避免絲杠彎曲、螺母變形。
   • 維護人員需經過專業培訓，拆解螺母時需使用專用工具，禁止暴力拆解導致滾珠脫落。
4. 備件管理，縮短故障停機時間
   • 關鍵設備需儲備同規格的滾珠螺母、支撐軸承、防護套等易損件，避免故障后等待備件導致停機。
   • 備件需存放在干燥、清潔的環境中，絲杠備件需涂抹防銹脂并包裹保護膜，防止存放期間銹蝕。

四、 維護與故障處理禁忌（絕對禁止操作）

1. 禁止在設備運行時，用手或工具觸摸絲杠表面，防止卷入造成人身傷害。
2. 禁止在預緊力調節時，超過額定動載荷的 20%，否則會導致滾珠與滾道產生塑性變形，永久性失效。
3. 禁止用普通潤滑油替代專用滾珠絲杠潤滑脂，普通油粘度不足，無法形成有效油膜，加劇磨損。
4. 禁止在絲杠彎曲后強行校直使用，彎曲的絲杠會導致運行時受力不均，加速滾道點蝕和軸承損壞。